1-ช่วง

มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดทางเทคนิคเทคนิคการทดสอบและกฎการตรวจสอบสำหรับประสิทธิภาพการกำจัดและคุณสมบัติอื่นๆของอุปกรณ์ฟอกควันปรุงอาหารในอุตสาหกรรมอาหาร

มาตรฐานนี้เหมาะสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพการกำจัดและคุณสมบัติอื่นๆของอุปกรณ์ฟอกควันน้ำมันที่เกิดขึ้นระหว่างการปรุงอาหารและการผลิตวิดีโอและเหมาะสำหรับอุปกรณ์ฟอกควันน้ำมันปริมาณอากาศในการประมวลผลคือ2000m³/h ~ 20000m³/h

2-อ้างอิงข้อมูลจำเพาะ

ข้อกำหนดที่มีอยู่ในมาตรฐานต่อไปนี้ถือเป็นข้อกำหนดอ้างอิงในมาตรฐานนี้

GWPB 5 -- 200000มาตรฐานการปล่อยก๊าซไอเสียสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

GB/T 16157กำหนดวิธีการสุ่มตัวอย่างสำหรับฝุ่นละอองและสารมลพิษที่เป็นก๊าซจากก๊าซไอเสียจากแหล่งกำเนิดคงที่

GB 191เครื่องหมายกราฟิกสำหรับการบรรจุการจัดเก็บและการขนส่ง

GB/T 6388การจัดส่งสินค้าบรรจุภัณฑ์และได้รับเครื่องหมาย

คำแนะนำสำหรับการใช้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม GB/T 9969.1

แท็ก GB/T 13306

3-ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้ใช้กับ HJ/T 62

3.1-สถานะมาตรฐาน

หมายถึงสถานะที่อุณหภูมิ273K และความดัน101325 pa ค่าความเข้มข้นและปริมาตรอากาศที่ระบุในมาตรฐานนี้คือค่าก๊าซไอเสียแห้งภายใต้เงื่อนไขมาตรฐาน

3.2-ควันทำอาหาร

หมายถึงส่วนผสมของน้ำมันระเหยสารอินทรีย์ความร้อนออกซิเดชั่นและรอยแตกจากความร้อนที่ผลิตในระหว่างการปรุงอาหารและการผลิตและแปรรูปอาหาร

3.3-อุปกรณ์ควบคุมควันปรุงอาหาร

หมายถึงอุปกรณ์ที่ทำให้ควันน้ำมันบริสุทธิ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการปรุงอาหารและการผลิตอาหาร

3.4-ประสิทธิภาพการกำจัดก๊าซไอเสีย

หมายถึงเปอร์เซ็นต์ของคุณภาพของควันปิโตรเลียมที่แปรรูปในอุตสาหกรรมอาหารผ่านอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์เมื่อเทียบกับคุณภาพของควันปิโตรเลียมก่อนการรักษา

3.5-อุปกรณ์ฟอกก๊าซไอเสียเชิงกล

หมายถึงอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ที่กำจัดควันน้ำมันผ่านการกรองการชนกันของความเฉื่อยการดูดซับหรือหลักการทางกลอื่นๆ

3.6-อุปกรณ์ฟอกควันเปียก

หมายถึงอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ที่ใช้หลักการดูดซับของเหลวเช่นฟิล์มน้ำสเปรย์และผลกระทบเพื่อขจัดควันน้ำมัน

3.7-อุปกรณ์ฟอกก๊าซไอเสียไฟฟ้าสถิต

หมายถึงอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ที่ใช้หลักการไฟฟ้าสถิตในการกำจัดควันน้ำมัน

3.8-อุปกรณ์ฟอกควันน้ำมันคอมโพสิต

4-ข้อกำหนดทางเทคนิค

4.1-ความต้องการขั้นพื้นฐาน

4.1.1-ที่พิกัดปริมาตรอากาศความต้านทานทางกายภาพของอุปกรณ์ฟอกก๊าซไอเสียแบบเปียกและอุปกรณ์ฟอกก๊าซไอเสียไฟฟ้าสถิตควรน้อยกว่า300pa และความต้านทานทางกายภาพของอุปกรณ์ฟอกก๊าซไอเสียเชิงกลและอุปกรณ์ฟอกควันคอมโพสิตควรน้อยกว่า600pa

4.1.2-ต้องไม่ปล่อยสิ่งสกปรกที่เป็นน้ำมันโดยตรงและน้ำเสียที่แยกออกจากกันและรวบรวมน้ำเสียเพื่อก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิ ขยะมูลฝอย (เช่นวัสดุกรองที่ถูกแทนที่ด้วยอุปกรณ์ฟอกควันกล) ควรได้รับการบำบัดแบบรวมศูนย์และไม่ก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิ

4.1.3-อุปกรณ์ฟอกไอเสียไฟฟ้าสถิตควรมีคำเตือนด้านความปลอดภัยที่สะดุดตาและการต่อสายดินที่เชื่อถือได้เพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคลและอุปกรณ์

4.1.4-ความต้านทานต่อสายดินของกล่องควบคุมไฟฟ้าควรน้อยกว่า2Ω

4.1.5-มีเอกสารทางเทคนิคที่สมบูรณ์รวมถึงคำแนะนำในการออกแบบภาพวาดมาตรฐานของบริษัทฯลฯ

4.1.6-ลักษณะของผลิตภัณฑ์ควรเรียบและสะอาดเพื่อความสะดวกในการติดตั้งการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา

4.2-ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการทดสอบ

4.2.1-ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบในห้องปฏิบัติการภายใต้เงื่อนไขปริมาณอากาศในการประมวลผลที่กำหนดประสิทธิภาพการกำจัดก๊าซหุงต้มของอุปกรณ์ฟอกควันน้ำมันควรเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่1 สำหรับการทดสอบประสิทธิภาพการกำจัดอุปกรณ์ที่น้อยกว่า1ปีค่าการทดสอบควรได้รับการแก้ไขตามตารางที่1คูณด้วยปัจจัยการแก้ไข K เวลาในการทำงาน

ขีดจำกัดประสิทธิภาพการกำจัดขั้นต่ำของอุปกรณ์ฟอกควันน้ำมัน

4.2.2-ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติเวลาในการทำงานต่อเนื่องของอุปกรณ์ไม่ควรน้อยกว่า1ปี

4.2.3-ประสิทธิภาพการกำจัดของอุปกรณ์ฟอกก๊าซหุงต้มที่ใช้งานมานานกว่า1ปีควรเป็นไปตามข้อกำหนดประสิทธิภาพการกำจัดขั้นต่ำในตารางที่1

4.2.4-ความต้านทานฉนวนระหว่างแผ่นทั้งสองของอุปกรณ์ฟอกก๊าซไอเสียไฟฟ้าสถิตต้องไม่น้อยกว่า50mΩ

4.2.5-ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ฟอกควันเปียกเป็นสิ่งที่ดีและความชื้นของก๊าซไอเสียที่เต้าเสียบของท่อไอเสียน้อยกว่า8%

4.2.6-ระบบการทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซหุงต้มควรได้รับการจัดระเบียบอย่างดีและอัตราการรั่วไหลของอากาศของอุปกรณ์เองควรน้อยกว่า5%

5-ระบบการตรวจสอบและวิธีการทดสอบ

5.1.1-ระบบเชื่อมต่อท่อระบายอากาศ

ดังแสดงในรูปที่1ระบบเชื่อมต่อท่อระบายอากาศประกอบด้วยอุปกรณ์ฟอกควันน้ำมันพัดลมท่อเชื่อมต่อรูเก็บตัวอย่างและวาล์วควบคุมปริมาณอากาศ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเชื่อมต่ออากาศขาเข้าและขาออกควรเป็น4.5เท่า (หรือเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบเท่าเส้นผ่านศูนย์กลาง) รูเก็บตัวอย่างถูกกำหนดให้เป็น3เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางปลายน้ำ (หรือเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบเท่า) ของข้อศอกตัวลดและอุปกรณ์ท่ออื่นๆ สำหรับท่อสี่เหลี่ยมเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบเท่า d = 2ab/(a b) โดยที่ A และ b คือความยาวด้านข้าง เค้าโครงของจุดสุ่มตัวอย่างควรเป็นไปตามบทที่7ของ GB/T 16157

5.1.2-อุปกรณ์สร้างก๊าซไอเสีย

อุปกรณ์สร้างก๊าซหุงต้มจะจำลององค์ประกอบของควันที่แท้จริงโดยการเติมน้ำมันพืชและน้ำที่กินได้ในการให้ความร้อนและการละลายในเชิงปริมาณเพื่อให้ควันกระเด็นและระเหยออกไปจึงทำให้เกิดควันน้ำมันอย่างต่อเนื่องและมั่นคง อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วนคือระบบเติมน้ำมันและน้ำเชิงปริมาณที่ปรับได้และระบบควบคุมอุณหภูมิความร้อนไฟฟ้าดังแสดงในรูปที่2 อุปกรณ์สร้างควันน้ำมันควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของควันน้ำมันเฉลี่ยเปลี่ยนแปลงน้อยกว่า5% ภายใน10นาที อุปกรณ์สร้างก๊าซหุงต้มสามารถปรับปริมาณควันน้ำมันที่สร้างขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของปริมาณและความเข้มข้นของก๊าซที่แตกต่างกัน ความเข้มข้นอ้างอิงการตรวจจับคือ10mg/m³

5.2วิธีการทดสอบ

5.2.1-การวัดอุณหภูมิควรผ่านเครื่องวัดอุณหภูมิแก้วหรือความแม่นยำของเทอร์โมคัปเปิลไม่น้อยกว่า2.5%

5.2.2-การใช้ท่อ pustot มาตรฐานหรือ S-type pustot, เครื่องวัดความดันท่อเอียง, เครื่องวัดความดันรูปตัว U และเครื่องวัดความดันบรรยากาศควรเป็นไปตามบทที่7ของ GB/T 16157ความเร็วอัตราการไหลและความดัน คุณยังสามารถใช้เครื่องมือวัดการสอบเทียบอื่นๆที่มีความแม่นยำเท่ากัน

5.2.3-ความต้านทานฉนวน: ใช้2.5ระดับ2500V megohmmeter เพื่อวัดความต้านทานระหว่างเสาทั้งสองของร่างกายสนามไฟฟ้า ความต้านทานต่อสายดิน: ใช้มัลติมิเตอร์ระดับ2.5เพื่อวัดความต้านทานระหว่างเปลือกโลหะและสลักเกลียวสายดิน

5.2.4-อุปกรณ์เครื่องมือและวิธีการตรวจจับต่างๆที่ควรสุ่มตัวอย่างและวิเคราะห์ควันน้ำมันตามข้อกำหนดของภาคผนวก5-2000ของ GWPB 。

5.2.5-ควรตรวจสอบลักษณะของอุปกรณ์ฟอกควันผ่านการตรวจสอบภาพ

5.2.6-ความชื้นของก๊าซไอเสียที่ทางออกของอุปกรณ์ฟอกก๊าซไอเสียแบบเปียกจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของบทที่5ของ GB/T 16157 นอกจากนี้ยังสามารถกำหนดได้โดยใช้เทอร์โมมิเตอร์มิเตอร์โปรตีนแห้งหรือวิธีท่อควบแน่นเมื่อใช้ท่อเก็บตัวอย่างที่ให้ความร้อน

5.2.7การคำนวณประสิทธิภาพการกำจัดของอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ควันน้ำมัน

P =(1-(C × Q -C × Q) /(C × Q))× 100%;

P: ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์และการกำจัดก๊าซหุงต้ม (%);

C: ความเข้มข้นของควันน้ำมันก่อนที่จะทำให้บริสุทธิ์อุปกรณ์ (mg/m³);

Q: อัตราการไหลของก๊าซไอเสียก่อนอุปกรณ์บริสุทธิ์ (m³/h);

ความเข้มข้นของควันน้ำมันคาเฟ่หลังจากอุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์ (mg/m³);

Q: การไหลของอากาศของปล่องควัน (m³/h) หลังจากการทำให้บริสุทธิ์อุปกรณ์;

5.2.8-กำหนดประสิทธิภาพการกำจัดของอุปกรณ์ฟอกก๊าซไอเสียภายใต้สภาพห้องปฏิบัติการ

อุปกรณ์ฟอกควันน้ำมันในระบบทดสอบทำงานเป็นเวลา24ชั่วโมงโดยมีปริมาณอากาศที่กำหนดและความเข้มข้นของควันน้ำมันจำลอง50มก./ม. โปรดปรับปริมาณควันเพื่อจำลองความเข้มข้นของควันน้ำมัน10มก./ม. (± 2มก./ม.) เพื่อวัดความเข้มข้นของน้ำมันและก๊าซและปริมาตรอากาศและตามการนำเข้าและยอดขายของอุปกรณ์คือ5.เท่ากัน. ปัจจัยการแก้ไข วัดค่าเฉลี่ยของผลลัพธ์ในสองขนานและรายงาน

ปริมาตรอากาศบนระบบตรวจจับเปลี่ยนเป็น80% และ120% ของปริมาตรอากาศที่กำหนดบนแผ่นป้ายและความเข้มข้นของก๊าซไอเสียจำลองจะถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อวัดประสิทธิภาพการกำจัดก๊าซไอเสียของอุปกรณ์ฟอกก๊าซไอเสีย

รายการทดสอบและผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการควรเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่2

5.2.9-การทดสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ใช้งานมานานกว่า1ปี

ผู้ผลิตอุปกรณ์ฟอกก๊าซปิโตรเลียมควรให้รายชื่อผู้ใช้ห้าคนขึ้นไปที่ใช้งานมานานกว่าหนึ่งปีและหน่วยงานทดสอบอุปกรณ์ฟอกควันปิโตรเลียมที่ได้รับการอนุมัติควรเลือกสองหน่วยสำหรับการสำรวจเวลาในการทำงานและใช้เครื่องกำเนิดควันน้ำมันสำหรับการทดสอบ. รายการทดสอบและผลลัพธ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่2

ข้อกำหนดสำหรับรายการทดสอบและอุปกรณ์ฟอกควันน้ำมัน

6-กฎระเบียบการทดสอบ

6.1-ตรวจสอบหมวดหมู่

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นการตรวจสอบโรงงานและการตรวจสอบประเภท

6.2-ตรวจสอบโรงงาน

รายการตรวจสอบโรงงานและผลลัพธ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่2.

6.3-ประเภทการตรวจสอบ

6.3.1-เมื่อใช้เงื่อนไขใดๆต่อไปนี้ผลิตภัณฑ์ควรได้รับการตรวจสอบประเภท:

A) การระบุผลิตภัณฑ์ใหม่;

B) การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในวัสดุผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการผลิตจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

C) ดำเนินการผลิตต่อหลังจากถูกระงับเป็นเวลาสองปีติดต่อกัน

D) การผลิตปกติเป็นเวลาสามปี;

E) หน่วยงานตรวจสอบคุณภาพแห่งชาตินำข้อกำหนดการตรวจสอบ

6.3.2-ตรวจสอบรายการ

เมื่อทำการตรวจสอบประเภททั่วไปรายการตรวจสอบควรรวมถึงการทดสอบในห้องปฏิบัติการหรือการทดสอบภาคสนามทั้งหมดที่ระบุไว้ในตารางที่2

6.3.3-วิธีการสุ่มตัวอย่าง

การสุ่มตัวอย่างควรดำเนินการไม่น้อยกว่าสองชุดการผลิตและจำนวนการสุ่มตัวอย่างไม่น้อยกว่า2หน่วย

6.3.4-หลังจากตรวจสอบแล้วให้กรอก "รายงานการตรวจสอบ" ซึ่งรูปแบบเนื้อหาหมายถึงตารางที่3จากนั้นแนบรายงานข้อมูลการทดสอบ

6.4-กฎการตัดสินใจ

6.4.1-ผลการตรวจสอบประเภทควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของบทที่4

6.4.2-หากรายการทดสอบ2รายการ1ถึง6ที่ระบุไว้ในตารางที่2ล้มเหลวหรือรายการทดสอบใดๆที่7ถึง13ล้มเหลวจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างสองครั้ง หากทั้งสองล้มเหลวผลิตภัณฑ์จะถือว่าไม่จำกัด

6.5-บทบัญญัติอื่นๆ

6.5.1-สำหรับอุปกรณ์ประเภทเดียวกันที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันผลการทดสอบจะถูกต้องตามปริมาณอากาศที่กำหนดของอุปกรณ์ทดสอบซึ่งมีขนาดใหญ่เป็นกลางและขนาดเล็ก ผลการทดสอบของอุปกรณ์ขนาดใหญ่มีผลไม่เกิน150% ของปริมาณอากาศที่กำหนดของอุปกรณ์ทดสอบ

6.5.2-สำหรับอุปกรณ์ฟอกก๊าซหุงต้มที่มีกำลังการผลิตมากกว่า20,000ลูกบาศก์เมตร/ชม. ควรดำเนินการยอมรับโครงการแยกต่างหากและการตรวจสอบแหล่งกำเนิดมลพิษตามปกติ

7-การใช้แท็กและคำแนะนำ

7.1-ป้าย

7.1.1-ผลิตภัณฑ์แต่ละรายการต้องมีฉลากที่สอดคล้องกับ GB/T 13306。

7.1.2-ฉลากผลิตภัณฑ์ควรมีเนื้อหาหลักดังต่อไปนี้:

A) ชื่อผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดและรูปแบบ;

B) ปริมาณอากาศ, ประสิทธิภาพบริสุทธิ์, ความเข้มข้นสูงสุดของก๊าซไอเสียขาเข้าและความต้านทานของอุปกรณ์;

C) ชื่อผู้ผลิตที่อยู่และข้อมูลติดต่อ;

D) วันที่ผลิตและหมายเลขผลิตภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์;

7.2-คำแนะนำสำหรับการใช้งาน

ผลิตภัณฑ์จะต้องมีคู่มือคำสั่งซึ่งควรเป็นไปตามข้อกำหนดของบทที่1ของ GB/T 9969。 ต้องระบุข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์การขนส่งและการบำรุงรักษาตลอดจนระยะเวลาการบำรุงรักษาและอายุการใช้งานของอุปกรณ์

8-โลโก้บรรจุภัณฑ์การขนส่งการจัดเก็บ

การทำเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการโดยแต่ละหน่วยการผลิตตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ GB/T 6388และ GB 191ตามลักษณะของประเภทผลิตภัณฑ์

ตรวจสอบเนื้อหาของรายงาน