1-Диапазон

В стандарте уточняются технические требования к эффективности удаления и другим характеристикам оборудования для очистки от дыма для приготовления пищи в сфере общественного питания, технологии испытаний и правила проведения проверок.

Стандарт применяется к обнаружению эффективности удаления и других свойств оборудования очистки от сажи, образующего в процессе приготовления пищи и видеопроизводства, а также к оборудованию очистки от сажи, объем обрабатываемого воздуха составляет 2000 м³/ч ~ 20000 м³/ч.

2-Спецификация

Положения, содержащиеся в следующих стандартах, составляют положения, на которые ссылаются в этом стандарте.

GWPB 5-200000 Стандарты выбросов дымовых газов в пищевой промышленности и производстве напитков

GB/T 16157 Метод отбора проб для определения твердых частиц и газообразных загрязнителей из выхлопных газов стационарных источников

Гб 191 Графическая маркировка для упаковки, хранения и доставки

Доставка и получение маркировки для транспортной упаковки GB/T 6388

GB/T 9969.1 Инструкции по использованию промышленных продуктов

GB/T 13306 Теги

3-Термины и определения

Следующие положения и определения применяются к HJ/T 62

3.1-Стандартный статус

Относится к состоянию при температуре 273 К и давлении 101325 Па. Значения концентрации и объем воздуха, указанные в стандарте, представляют собой значения сухого дыма при стандартных условиях.

3.2-Приготовление дыма

Относится к смеси летучих масел, органических веществ, термического окисления и термического растрескивания, образующейся при приготовлении пищи, а также при производстве и переработке продуктов питания.

3.3-Оборудование для контроля дыма для приготовления пищи

Относится к оборудованию для очистки нефтяного дыма, образующего при приготовлении пищи и производстве продуктов питания.

3.4-Эффективность удаления дымовых газов

Это относится к проценту качества нефтяного дыма в сфере общественного питания, обрабатываемого с помощью оборудования для очистки, по сравнению с качеством нефтяного дыма до лечения.

3.5-Механическое оборудование для очистки дымовых газов

Относится к очистному оборудованию, которое устраняет сажи с помощью фильтрации, инерционного столкновения, адсорбции или других механических принципов.

3.6-Оборудование для очистки влажного дыма

Относится к очистному оборудованию, которое удаляет масляный дым с использованием таких принципов поглощения жидкости, как водная пленка, распыление и удар.

3.7-Электростатическое оборудование для очистки дымовых газов

Относится к очистному оборудованию, которое использует электростатический принцип для удаления масляного дыма.

3.8-Композитное оборудование для очистки паров

4-Технические требования

4.1-Основные требования

4.1.1-При номинальном объеме воздуха сопротивление тела оборудования для очистки влажных дымовых газов и электростатического оборудования для очистки дымовых газов должно быть менее 300pa, сопротивление тела механического оборудования для очистки дымовых газов и композитного оборудования для очистки дыма должно быть менее 600pa.

4.1.2-Не сбрасывать непосредственно маслянистую грязь и сточные воды, отделенные и собранные сточные воды, чтобы вызвать вторичное загрязнение. Твердые отходы, такие как фильтрующие материалы, замененные механическими устройствами для очистки дыма, должны обрабатываться централизованно и не вызывать вторичного загрязнения.

4.1.3-Электростатическое оборудование для очистки дымовых газов должно иметь убедительные предупреждения о безопасности и надежное заземление для обеспечения безопасности отдельных лиц и оборудования.

4.1.4-сопротивление заземления электрического блока управления должно быть меньше 2Ω.

4.1.5-иметь полную техническую документацию, включая описание конструкции, чертежи, стандарты компании и т. Д.

4.1.6-Внешний вид продукта должен быть гладким и чистым для облегчения установки, обслуживания и обслуживания.

4.2-Технические требования к испытаниям

4.2.1-В условиях лабораторных испытаний, в условиях номинального количества обрабатываемого воздуха, эффективность удаления дымовых газов нефтяного оборудования для очистки дыма должна соответствовать требованиям таблицы 1. Для тестирования эффективности удаления оборудования менее 1 года значение теста должно быть скорректировано в соответствии с коэффициентом коррекции времени работы K в соответствии с таблицей 1.

Минимальный предел эффективности удаления оборудования для очистки сажи

4.2.2-При нормальных условиях эксплуатации время непрерывной работы оборудования должно быть не менее 1 года.

4.2.3-Эффективность удаления оборудования для очистки нефтяных дымовых газов, которое работает более 1 года, должна соответствовать минимальным требованиям к эффективности удаления, приведенным в таблице 1.

4.2.4-Сопротивление изоляции между двумя пластинами электростатического устройства очистки дымовых газов должно быть не менее 50mΩ.

4.2.5-Производительность оборудования для очистки влажного дыма хорошая, а содержание влаги в дымовых газах на выходе из выхлопной трубы составляет менее 8%.

4.2.6-Система очистки нефтяных дымовых газов должна быть хорошо организована, а скорость утечки воздуха в самом оборудовании должна быть менее 5%.

5-Системы обнаружения и методы тестирования

5.1.1-Система подключения вентиляционных труб

Как показано на фиг. 1, система соединения вентиляционной трубки включает в себя оборудование для очистки сажи, вентилятор, соединительный канал, отверстие для отбора проб и клапан регулирования объема воздуха. Впускная и выпускная соединительные воздуховые трубки должны иметь диаметр в 4,5 раза больше (или эквивалентный диаметру). Отверстие для отбора проб установлено в 3 раза больше диаметра (или эквивалентного диаметра) ниже по течению для локтей, редукторов и других фитингов для труб. Для прямоугольной трубы эквивалентный диаметр d = 2ab/(a b), где a и b-длина стороны. Расположение точек отбора проб должно быть в соответствии с главой 7 GB/T 16157.

5.1.2-Оборудование для выработки дымовых газов

Устройство, генерирующее нефтяные дымовые газы, имитирует фактический состав дыма путем количественного добавления съедобного растительного масла и воды в нагреваемый плавление, чтобы он мог испаряться, разбрызгиваться и испаряться, создавая масляный дым непрерывно и стабильно. Устройство состоит в основном из двух частей: регулируемая система дозирования масла и воды и система контроля температуры электрического нагрева, как показано на рисунке 2. Устройство для генерирования сажи должно обеспечивать, чтобы среднее изменение концентрации сажи составляло менее 5% в течение 10 минут. Устройство для генерирования нефтяного дыма может регулировать количество образующегося нефтяного дыма для удовлетворения различных требований к объему и концентрации газа для обработки. Обнаружение эталонной концентрации 10 мг/м³.

5.2 Методы испытаний

5.2.1-Точность измерения температуры должна быть не менее 2,5% с помощью стеклянного термометра или термопары.

5.2.2-Скорость, скорость потока и давление должны быть приведены в соответствии с главой 7 GB/T 16157 с использованием стандартного кожного хоста или кожного хоста S-типа, наклонного манометра, U-образного манометра и атмосферного манометра. Можно также использовать другие калибровочные измерительные приборы с такой же точностью.

5.2.3-Сопротивление изоляции: Используйте 2,5 класса 2500V megohmmeter для измерения сопротивления между двумя стержнями в корпусе электрического поля. Сопротивление заземления: используйте 2,5 мультиметр для измерения сопротивления между металлическим корпусом и заземляющими болтами.

5.2.4-Различные устройства, инструменты и методы обнаружения, которые должны быть взяты и проанализированы в соответствии с приложением A к GWPB 5-2000.

5.2.5-Внешний вид устройства для очистки дыма должен быть проверен путем визуального осмотра.

5.2.6-Содержание влаги в дымовых газах на выходе из оборудования для очистки влажных дымовых газов определяется в соответствии с положениями главы 5 GB/T 16157. Также можно определить, используя термометр сухого белка или способ коагуляции, когда используют нагретую пробирку для отбора проб.

5.2.7 Расчет эффективности удаления оборудования для очистки сажи

P =(1-(C × Q -C × Q) /(C × Q))× 100%;

P: эффективность очистки и удаления нефтяных дымовых газов (%);

C: концентрация масляного дыма перед очисткой оборудования (мг/м³);

Вопрос: Скорость потока дымового газа перед очистным оборудованием (м³/ч);

Концентрация паров в кафе после очистки оборудования (мг/м³);

В: поток дымового газа после очистки оборудования (м³/ч);

5.2.8-Определение эффективности удаления оборудования для очистки дымовых газов в лабораторных условиях

Оборудование для очистки сажей в испытательной системе работает в течение 24 часов с номинальным объемом воздуха и моделируемой концентрацией аналогового сажи 50 мг/м³, отрегулируйте количество дыма в аналоговой концентрации сажи 10 мг/м³ (± 2 мг/м³) для измерения концентрации нефти и газа и объема воздуха, и в соответствии с входом и продажами устройства 5. Равный. Коэффициент коррекции. Средние значения результатов двух параллельных измерений были получены и сообщены.

Объем воздуха в системе обнаружения был изменен на 80% и 120% от номинального объема воздуха на табличке, и смоделированная концентрация дыма была соответствующим образом скорректирована для измерения эффективности удаления дымовых газов оборудования для очистки дымовых газов.

Тестовые элементы и результаты лабораторных испытаний должны соответствовать требованиям таблицы 2.

5.2.9-Тест производительности оборудования, которое работает более 1 года

Производители оборудования для очистки нефтяных дымовых газов должны предоставить список из пяти или более пользователей, которые использовались более одного года, а утвержденные испытательные органы для оборудования для очистки нефтяных дымовых газов должны выбрать два блока для исследования времени работы и использовать генератор дыма для тестирования. Тестовые элементы и результаты должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Требования к испытаниям предметов и оборудования для очистки сажи

6-Правила испытаний

6.1-Категория проверки

Проверка продукции делится на заводские и типологические проверки.

6.2-Заводская инспекция

Проекты и результаты заводских проверок должны соответствовать требованиям таблицы 2.

6.3-Проверка типа

6.3.1-Продукт должен быть проверен на тип, когда применяется любое из следующих условий:

A) идентификация новых продуктов;

B) существенные изменения в материале продукта или производственном процессе могут повлиять на производительность продукта;

C) возобновление производства после двухлетнего перерыва;

D) регулярное производство в течение трех лет;

E) Национальное агентство по контролю качества предъявляет требования к инспекции.

6.3.2-Проверка предметов

При проведении проверки общего типа элементы проверки должны включать все лабораторные или полевые испытания, указанные в таблице 2.

6.3.3-Методы отбора проб

Случайная выборка должна проводиться не менее чем в двух производственных партиях, а количество выборок должно составлять не менее 2 единиц.

6.3.4-После проверки заполните «отчет о проверке», формат содержимого которого относится к таблице 3, а затем добавьте отчет о тестовых данных.

6.4-Правила принятия решений

6.4.1-Результаты проверки типа должны соответствовать соответствующим положениям главы 4.

6.4.2-Если два из тестовых элементов 1-6, перечисленных в таблице 2, потерпели неудачу, или любой тестовый элемент 7-13 потерпел неудачу, требуется двойная выборочная проверка. Если оба терпят неудачу, продукт считается неограниченным.

6.5-Другие положения

6.5.1-Для одного и того же типа оборудования с различными спецификациями результаты испытаний действительны в зависимости от номинального объема воздуха испытательного оборудования, соответственно, большие, средние и малые. Результаты испытаний крупногабаритного оборудования действительны в диапазоне не более 150% от номинального объема воздуха испытательного оборудования.

6.5.2-Для установок очистки нефтяных дымовых газов, имеющих объем обрабатываемого воздуха более 20 000 м3/ч, должна быть проведена индивидуальная проектная приемка и регулярный мониторинг источников загрязнения.

7-Использование этикеток и инструкций

7.1-вывески

7.1.1-Каждый продукт должен иметь этикетку, соответствующую GB/T 13306.

7.1.2-этикетка продукта должна включать следующие основные элементы:

А) название продукта, спецификация и модель;

Б) объем воздуха, чистая эффективность, максимальная концентрация входного дыма и сопротивление оборудования;

В) имя, адрес и контактная информация производителя;

D) дата изготовления и номер продукта;

7.2-Инструкции по применению

Продукт должен быть оснащен инструкцией, которая должна соответствовать требованиям главы 1 GB/T 9969. В нем должны быть указаны требования к установке, транспортировке и техническому обслуживанию оборудования, а также срок его обслуживания и срок службы оборудования.

8-упаковка с логотипом для хранения

Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение продукции должны осуществляться каждым производственным блоком в соответствии с характеристиками типа продукции в соответствии с соответствующими положениями GB/T 6388 и GB 191.

Содержание отчета о проверке