1 범위

이 표준은 케이터링 업계에서 연기 정화 장비를 조리하는 제거 효율 및 기타 성능에 대한 기술적 요구 사항, 테스트 기술 및 검사 규칙을 지정합니다.

이 표준은 조리 및 비디오 생산 중에 생성 된 오일 흄 정화 장비의 제거 효율 및 기타 성능을 테스트하는 데 적합하며 처리 공기량이 2000m ³/h ~ 20000m ³/h 인 오일 흄 정화 장비에 적합합니다.

2-사양 참조

다음 표준에 포함 된 조항은이 표준에서 참조되는 조항을 구성합니다.

식품 및 음료 산업을위한 GWPB 5-200000 배출 표준

GB/T 16157-고정 소스에서 배기 가스의 미립자 및 가스 오염 물질을 측정하기위한 샘플링 방법

포장, 저장 및 전송을위한 GB 191 그래픽 마커

운송 패키지의 운송 및 영수증에 대한 GB/T 6388 표시

GB/T 9969.1-산업 제품 설명

GB/T 13306 라벨

3-용어 및 정의

다음 용어 및 정의는 HJ/T 62 에 적용됩니다.

3.1-표준 상태

273K 의 온도 및 101325 pa 의 압력에서의 상태를 지칭한다. 이 표준에 명시된 농도 값과 공기 부피는 표준 조건에서 건조한 연기 값입니다.

3.2-요리 연기

식품 요리 및 식품 생산 및 가공 중에 생성 된 휘발성 오일, 유기 물질, 열 산화 및 열 균열의 혼합물을 말합니다.

3.3-요리 연기 제어 장비

요리 및 식품 생산 중에 생산되는 오일 가스를 오염 제거하는 장비를 말합니다.

3.4-연도 가스 제거 효율

그것은 처리 전 석유 연기의 품질과 비교하여 케이터링 산업에서 정화 장비에 의해 처리 된 석유 연기의 품질 비율을 나타냅니다.

3.5-기계 연도 가스 정화 장비

여과, 관성 충돌, 흡착 또는 기타 기계적 원리를 통해 오일 흄을 제거하는 정화 장비를 말합니다.

3.6 젖은 연기 정화 장비

오일 흄을 제거하기 위해 물 필름, 스프레이 및 충격과 같은 액체 흡수 원리를 사용하는 정화 장비를 말합니다.

3.7-정전기 연도 가스 정화 장비

오일 흄 정화 장비를 제거하는 정전기 원리의 사용을 말합니다.

3.8 복합 오일 및 가스 정화 장비

4 기술 요구 사항

4.1-기본 요구 사항

4.1.1-정격 공기량에서 습식 연기 정화 장비 및 정전기 연기 정화 장비의 신체 저항은 300pa 미만이어야하며 기계 연기 정화 장비 및 복합 연기 정화 장비의 신체 저항은 600pa 미만이어야합니다.

4.1.2-분리 및 수집 된 기름진 먼지와 폐수는 2 차 오염을 유발하기 위해 직접 배출되지 않습니다. 고형 폐기물 (예: 기계적 연기 정화 장비로 대체 된 필터 재료) 은 중앙에서 처리되어야하며 2 차 오염을 일으키지 않습니다.

4.1.3-정전기 연도 가스 정화 장비는 개인 및 장비 안전을 보장하기 위해 눈길을 끄는 안전 경고와 신뢰할 수있는 접지가 있어야합니다.

4.1.4-전기 제어 상자의 접지 저항은 2Ω 미만이어야합니다.

4.1.5-설계 지침, 도면, 회사 표준 등을 포함한 완전한 기술 문서가 있습니다.

4.1.6-제품의 외관은 설치, 유지 보수 및 유지 보수를 용이하게하기 위해 부드럽고 깨끗해야합니다.

4.2-테스트를위한 기술적 요구 사항

4.2.1-실험실 테스트 조건에서 정격 처리 공기량 조건에서 오일 흄 정화 장비의 오일 흄 제거 효율은 표 1 의 요구 사항을 충족해야합니다. 1 년 미만의 장비의 제거 효율 테스트를 위해, 테스트 값은 작동 시간 보정 계수 K를 곱한 표 1 에 따라 수정되어야합니다.

오일 흄 정화 장비의 최소 제거 효율 한계

4.2.2-정상적인 사용 조건에서 장비의 연속 작동 시간은 1 년 이상이어야합니다.

4.2.3-1 년 이상 작동 한 석유 연도 가스 정화 장비의 제거 효율은 표 1 의 최소 제거 효율 요구 사항을 충족해야합니다.

4.2.4-정전기 연도 가스 정화 장비의 두 판 사이의 절연 저항은 50mΩ 이상이어야합니다.

4.2.5-습식 연기 정화 장비의 성능이 좋으며 배기 파이프의 배출구에있는 연도 가스의 수분 함량은 8% 미만입니다.

4.2.6-석유 연도 가스 정화 시스템은 양호한 상태이어야하며 장비 자체의 공기 누출율은 5% 미만이어야합니다.

5-탐지 시스템 및 테스트 방법

5.1.1-환기 연결 시스템

도 1 에 도시된 바와 같이, 환기 파이프 연결 시스템은 오일 흄 정화 장비, 팬, 연결 파이프, 샘플링 구멍 및 공기량 조절 밸브를 포함한다. 입구 및 출구 공기 연결 파이프는 직경 (또는 동등한 직경) 의 4.5 배가되어야합니다. 샘플링 구멍은 팔꿈치, 감속기 및 기타 파이프 피팅의 하류 직경 (또는 동등한 직경) 의 3 배로 설정됩니다. 직사각형 파이프의 경우 등가 직경 d = 2ab/(a B), 여기서 a와 B는 측면 길이입니다. 샘플링 포인트의 레이아웃은 GB/T 16157 의 7 장에 따라야한다.

5.1.2-장비를 생성하는 연도 가스

석유 흄 생성 장치는 가열 및 용융시 식용 식물성 기름과 물을 정량적으로 첨가하여 연기, 스플래시 및 증발시켜 지속적으로 안정적으로 연기를 생성하여 실제 흄 조성을 시뮬레이션합니다. 이 장비는 주로 그림 2 와 같이 조정 가능한 오일 및 수량 첨가 시스템과 전기 가열 온도 제어 시스템의 두 부분을 포함합니다. 흄 발생기는 평균 흄 농도가 10 분 이내에 5% 미만으로 변경되도록해야합니다. 석유 연도 가스 생성 장치는 다른 가스 처리 용량 및 농도 요구 사항을 충족하도록 생성 된 오일 흄의 양을 조정할 수 있습니다. 검출 기준 농도는 10mg/m³이다.

5.2 시험 방법

5.2.1-온도 측정은 유리 온도계 또는 열전대에 의해 2.5% 이상의 정확도로 이루어져야합니다.

5.2.2-표준 피토 튜브 또는 S 형 피토 튜브, 경사 튜브 압력 게이지, U 형 압력 게이지 및 대기압 게이지를 사용하여 속도, 유속 및 압력은 GB/T 16157 의 7 장에 따라 수행되어야합니다. 동일한 정확도를 갖는 다른 교정된 측정 기기가 또한 사용될 수 있다.

5.2.3-절연 저항: 전계 몸체의 두 막대 사이의 저항을 측정하기 위해 2.5 등급 2500V megohmmeter를 사용하십시오. 접지 저항: 클래스 2.5 멀티 미터를 사용하여 금속 하우징과 접지 볼트 사이의 저항을 측정하십시오.

5.2.4-오일 흄 샘플링 및 분석을위한 다양한 장비, 도구 및 탐지 방법은 GWPB 5-2000 의 부록 A에 따라 수행되어야합니다.

5.2.5-연기 오염 제거 장비의 외관은 육안 검사에 의해 검사되어야한다.

5.2.6-습식 연도 가스 정화 장비의 출구에서 연도 가스의 수분 함량은 GB/T 16157 의 5 장의 규정에 따라 결정되어야합니다. 가열 된 샘플링 튜브를 사용할 때 건조 단백질 테이블 온도계 또는 응고 튜브 방법을 사용하여 결정할 수도 있습니다.

5.2.7 오일 흄 정화 장비의 제거 효율 계산

P =(1-(C×Q -C×Q) /(C×Q))× 100%;

P: 석유 연도 가스의 정화 및 제거 효율 (%);

C: 정화 장비 (mg/m³) 전에 흄 농도;

Q: 정화 장비 (m³/h) 전에 가스 유량;

정화 장비 (mg/m³);

Q: 정화 장비 (m/h) 후에 flue 공기 흐름;

5.2.8-실험실 조건에서 연도 가스 정화 장비의 제거 효율 결정

테스트 시스템의 오일 흄 정화 장비는 정격 공기량과 50 mg/m³의 시뮬레이션 오일 흄 농도로 24 시간 동안 작동하므로 연기 부피를 10 mg/m³(± 2 mg/m³) 의 시뮬레이션 오일 흄 농도로 조정하십시오. 석유와 가스 농도와 공기량을 측정하기 위하여, 그리고 장비의 입구 및 판매량에 따라 5. 보정 계수. 2 개의 병렬 측정치의 평균이 보고된다.

검출 시스템은 명판 상의 정격 공기 부피의 80% 및 120 으로 변경되었고, 이에 따라 시뮬레이트된 연도 가스 농도를 조정하여 연도 가스 정화 장치의 연도 가스 제거 효율을 측정하였다.

실험실 시험은 표 2 의 필요조건을 충족한다.

5.2.9-1 년 이상 작동 한 장비의 성능 테스트

석유 흄 정화 장비 제조업체는 1 년 이상 사용한 5 명 이상의 사용자 목록을 제공해야하며 승인 된 석유 흄 정화 장비 테스트 기관은 작동 시간 조사를 위해 2 개의 장치를 선택하고 흄 발생기 테스트를 사용해야합니다. 시험 항목 및 결과는 표 2 의 요건을 충족한다.

시험 기사 및 흄 정화 장비에 대한 요구 사항

6-테스트 규정

6.1-카테고리 확인

제품 검사는 공장 검사 및 유형 검사로 구분됩니다.

6.2-공장 검사

공장 검사 항목 및 결과는 표 2 의 요구 사항을 충족해야합니다.

6.3 타입 체크

6.3.1-다음 조건 중 하나가 적용될 때, 제품은 유형 검사되어야한다:

A) 신제품의 식별;

B) 제품 재료 또는 생산 공정의 중요한 변화는 제품 성능에 영향을 미칩니다.

C) 2 년 연속 중단 후 생산을 재개합니다.

D) 정사이즈 생산의 3 년;

E) 국가 품질 검사 기관은 검사 요구 사항을 제시했다.

6.3.2-검사 항목

일반 유형 검사를 수행 할 때 검사 항목에는 표 2 에 명시된 모든 실험실 테스트 또는 현장 테스트가 포함되어야합니다.

6.3.3-샘플링 방법

무작위 샘플링은 2 개 이상의 생산 배치로 수행되어야하며 샘플 수는 2 개 이상이어야합니다.

6.3.4-검사 후 "검사 보고서" 를 작성하면 내용 형식은 표 3 을 참조한 다음 테스트 데이터 보고서를 첨부합니다.

6.4-결정 규칙

6.4.1-유형 검사 결과는 제 4 장의 관련 규정에 따라야한다.

6.4.2-표 2 에 나열된 테스트 항목 1 ~ 6 중 2 개가 실패하거나 테스트 항목 7 ~ 13 이 실패하면 이중 샘플링 검사가 필요합니다. 둘 다 실패하면 제품은 무제한으로 간주됩니다.

6.5-기타 조항

6.5.1-사양이 다른 장비의 동일한 유형의 경우 테스트 결과는 크고, 중간 및 작은 테스트 장비의 정격 공기량에 따라 유효합니다. 대형 장비의 테스트 결과는 테스트 장비의 정격 공기량의 150% 를 초과하지 않는 범위 내에서 유효합니다.

6.5.2-처리 공기량이 20,000 입방 미터/h 이상인 석유 연도 가스 정화 장비의 경우 별도의 프로젝트 수용 및 오염원의 일상적인 모니터링이 수행되어야합니다.

7-라벨 및 지침 사용

7.1-플래 카드

7.1.1-각 제품에는 GB/T 13306 을 준수하는 레이블이 있어야합니다.

7.1.2-제품 라벨링에는 다음 핵심 요소가 포함되어야합니다.

A) 제품 이름, 사양 및 모델;

B) 공기량, 순도 효율, 최대 입구 연도 가스 농도 및 장비 저항;

C) 제조업체의 이름, 주소 및 연락처 정보;

D) 제품의 생산 날짜 및 제품 번호;

7.2-사용 지침

제품에는 GB/T 9969 의 1 장의 요구 사항을 충족해야하는 사용 설명서가 있어야합니다. 장비 설치, 운송 및 유지 보수뿐만 아니라 장비의 유지 보수 기간 및 서비스 수명에 대한 요구 사항을 지정해야합니다.

8-로고 포장 배송 보관

제품의 마킹, 포장, 운송 및 보관은 제품 유형의 특성에 따라 GB/T 6388 및 GB 191 의 관련 규정에 따라 각 생산 단위로 수행해야합니다.

검사 보고서